齿条刀具加工的关键要素

        齿条刀具的悉数齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺办法可降低年夜尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的无效加工局限。因为被加工齿条刀具的长度较年夜，且加工时为局部夹持，夹紧偏向随螺旋角的分歧而转变，与程度面不垂直，因而对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按顺序编制的加工轨迹挪动，喷嘴四周有较年夜空间，因而可依据顺序的加工偏向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的闲暇处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴偏向斜向挪动，使刀具的L2段完全进入可加工局限内并夹持紧固，然后经过测量已加工出的基准面找出第二段加工顺序的起割点，经过执行第二段加工顺序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 因为第2段加工顺序是以第1段加工顺序的加工面作为参考基准，因而即便存在加工误差，也可坚持误差偏向的分歧性，减小加工误差的影响。在加工理论中发现，如以第1段顺序加工出的前一齿正面作为测量基准结果更好，因为该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可包管基准重合。工件挪动时应坚持偏向不变，因而对夹具定位精度的要求也较高。在较量争论挪动间隔时，则应思索电极切割丝与该基准面非垂直接触惹起的测量误差，应将间隔换算为X轴偏向后再挪动至起割点。