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齿条加工

 
      齿轮(Gear)齿条加工:

      1、滚齿:

        滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮"啮合(niè hé) "。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。

      2、插齿:

        用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮(Gear)或齿条等的齿面称为插齿。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。从插齿过程的原理上分析(Analyse),插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相"啮合(niè hé) "。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

      3、剃齿:

        剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面都能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转运动。

      4、磨齿:

        利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮(Gear)或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度(精确度),磨削后齿的精度可达 6~3级(JB179-83)或更高。

      5、珩齿:

        珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮(Gear)呈无侧隙"啮合(niè hé) ",利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。齿条是与齿轮相配的一种条形零件。它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段。一边均匀分布着许多齿,与齿轮相啮合,将转动变为移动,或将移动变为转动。齿条是长条形,一侧有齿,可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段。

        珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动,工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置(position ),故开始时齿面压力较大,随后逐渐减小,直到压力消失时珩齿便结束。
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